Tech in Use : Spezielle Drehstapelbehälter ersetzen Kartonagen

Peek & Cloppenburg betreibt seit 2009 ein großes Logistikzentrum in Reinbek bei Hamburg. Auf 35.000 Quadratmetern Fläche finden sich Lagereinrichtungen und Förderanlagen auf dem neuesten Stand, die Technik ist hochmodern und zudem umweltverträglich. Im Logistikzentrum werden Textilien zwischengelagert und von dort aus an die Filialen geliefert. Angeschlossen an das Depotlager sind alle Häuser der Unternehmensgruppe.

Zum Verpacken der Kleidung nutzte Peek & Cloppenburg in der Vergangenheit Kartonagen. Dieses Verfahren hatte allerdings diverse Nachteile. Für eine Verarbeitung im automatischen Kleinteilelager und auf der Förderstrecke waren die Kartons nicht geeignet. Beim Auspacken, Kommissionieren und Wiederverpacken der verschlossenen Kartonagen entstand ein hoher Handlingaufwand. Dazu kamen durch Feuchtigkeit verursachte Stabilitätsprobleme bei der Stapelung und der enorme Platzbedarf für die Lagerung der leeren Kartons. Außerdem wollte Peek & Cloppenburg durch den Einsatz eines Mehrweg-Systems den Verpackungsmüll reduzieren.

Nach einer gründlichen Analyse vor Ort etablierten die Experten von Schoeller Allibert eine neue Verpackungslösung. Rund 45.000 Drehstapelbehälter aus Kunststoff ersetzten die Kartonagen. Eine Besonderheit ist der durchbrochene Boden, durch den gegebenenfalls Löschwasser ablaufen kann. Damit erfüllen die Behälter die Brandschutzbestimmungen für Logistikzentren. Die Drehstapelbehälter werden allen Kundenanforderungen gerecht. Für das automatische Kleinteilelager sind die Kunststoffverpackungen optimal geeignet, und auch auf der Förderstrecke lassen sie sich automatisch und manuell gut handhaben. Ihr geringes Gewicht und ergonomische Tragegriffe ermöglichen einfachen Gebrauch, darüber hinaus sind sie hygienefreundlich. Auch das zeitaufwendige Verschließen und Öffnen entfällt. Die Behälter benötigen keine Deckel zum Schutz vor Schmutz, denn die Textilien sind foliert.

Für eine drastische Reduzierung des Leergutvolumens sorgt das Prinzip der Drehstapelung: Die unbefüllten Behälter können nach einer horizontalen 180 Grad-Drehung ineinander gesetzt werden, was rund 70 % Platzersparnis bedeutet. Peek & Cloppenburg profitiert von mehr Raum im Logistikzentrum und schnelleren Umläufen dank platzsparender Rückführung. Werden befüllte Drehstapelbehälter gestapelt, so sind sie durch ihre äußerst stabile Konstruktion hochbelastbar. Um das Handling zu vereinfachen, wurden Drehstapelbehälter in einer Bicolor-Ausführung gewählt. Die Zweifarbigkeit sorgt für Ordnung und Übersicht am Arbeitsplatz, denn die in- oder aufeinander gestapelten Behälter sind auf einen Blick erkennbar. Auch die Auslieferung an die Filialen auf Paletten und Gitterrollwagen bereitet keine Probleme, die Drehstapelbehälter mit genormten Abmessungen sind für alle Transporthilfsmittel geeignet.

Mit der Umstellung auf Drehstapelbehälter leistet Peek & Cloppenburg obendrein einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung. Die extrem langlebigen Mehrwegverpackungen aus Kunststoff vermeiden große Mengen von Verpackungsmüll.

Carsten Scheer, Leiter des Peek & Cloppenburg Logistikzentrums in Reinbek bilanziert: „Die Verpackungslösung von Schoeller Allibert hat unsere Prozesse effizienter gemacht und Kosten reduziert. Die Investition hat sich bereits amortisiert.“